密集型母線槽連接器

連接在母線上的元件故障或由于分路開關拒動，造成越級掉閘使母線失去電壓，應進行詳細檢查，立即將母線槽故障元件隔離或拉開故障分路開關兩側刀閘后，迅速恢復母線運行，送出其他分路。

變?nèi)莨?jié)為了實現(xiàn)單條母線的變?nèi)荨?/span>

插接箱用于向外接引電纜，利用電纜為其他用電設備供電，插接箱內(nèi)設有開關斷路器。

各種彎頭，用來實現(xiàn)母線槽在建筑內(nèi)走向的改變。

終端箱用于保護母線槽系統(tǒng)末端。

配件包括支架、吊架等，用于固定、支撐水平和豎直方向母線槽。

母線槽不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線槽不得任意堆放和在地面上拖拉。外殼上不得進行其他作業(yè)，應采用多點吊裝及叉車平穩(wěn)鏟放且不得傷及母線槽。母線槽應堆放于干燥、清潔、無腐蝕氣體污染的倉庫內(nèi)。母線槽上下摞放之間應夾放軟包裝隔墊，并妥善保管。

裸導線的截面積一般為10平方毫米至100平方毫米；絕緣導線的截面為2.5平方毫米至75平方毫米；屏蔽電線的截面為4平方毫米至125平方毫米；鎧裝導線的截面積為16.5mm2以上。 電力系統(tǒng)采用的各種導體之間相互連接的裝置稱母線連接器。按結構可分為固定式母線和活動式母線兩種類型：

（1）固定式：將帶插頭的插片固定在設備本體上，使用時用螺栓將其擰緊即可使用；

（2） 活動式：由螺桿驅動的螺釘旋轉帶動插頭轉動而完成安裝工作，這種形式適用于大規(guī)格的插頭和插座的安裝作業(yè)中，例如大型變電站內(nèi)開關柜內(nèi)的開關安裝作業(yè)中的插頭及插座的安裝工作等等。支架上開有多個凹槽，凹槽內(nèi)置入母線并將其固定。在母線槽的一端有母線槽連接盒，在母線槽內(nèi)有母線分接盒。耐火型母線槽具有優(yōu)良的絕緣性能，既可在正常環(huán)境中連續(xù)使用，又可在失火環(huán)境中連續(xù)使用一小時以上，可適用于高層建筑及重要設施中，代替耐火電纜起輸配電作用。結構性能：防水型母線槽采用合理的“三明治"相線緊密疊壓結構設計，使母線槽外形更加緊湊，體積更小，并增加了母線系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓降低的優(yōu)點。外殼采用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機材料整體澆注而成，樹脂中添加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼，增加了母線系統(tǒng)的抗沖擊能力和使用壽命。使用“Y"型防水性接頭，連接可靠方便。

當母線槽因故障導致電壓消失同時有明顯的短路象征（如火光、爆i炸聲、冒煙等情況），操作隊人員不得自行恢復運行，應對母線設備進行詳細檢查。

母線槽在維護檢查時，通常對以下內(nèi)容進行檢查： 　　

1、檢查所有的緊固件和導電部門的接觸是否有松動; 　　

2、檢查絕緣材料是否泛起變質老化，導電部門是否泛起熔化變質; 　

3、檢查母線槽內(nèi)是否有異物進入，或者是有滲水的現(xiàn)象。 　　

針對以上的檢查，假如發(fā)現(xiàn)題目時，要及時的處理和解決，不要留下隱患。

密集型母線槽連接器

雙頭螺釘

該標準件在DWP系列母線槽系統(tǒng)中為通用件。它是雙頭設計，保證安裝時用標準扳手旋緊時整個母線系統(tǒng)安裝力矩相同。在達到旋緊力矩時，螺釘上的指示牌脫落，說明該接頭連接已達到佳狀態(tài)。安裝者無需采用力矩扳手，可節(jié)約75％安裝時間。該螺釘可在維修和拆裝時二次利用。螺釘和外殼間的碗型墊圈可確保整個接觸面壓力均勻。

2 高防護措施

DWP母線槽系列H型材中部有一凹槽，粘貼超出凹槽空間外形的密封墊，當H型材與U型材連接時，中部的密封墊在連接點和母排的共同作用下發(fā)生變形，在內(nèi)部封堵了兩零件間的間隙，達到高度密封的要求；并且這種措施保證了兩零件的直接接觸，確保了電氣連續(xù)性。

母線連接器是母線與電纜的連接器件。母線與電纜之間的連接，一般采用絕緣銅導線或光纜、雙絞線和同軸電纜等作為傳輸介質。在電力系統(tǒng)中常用的導體有裸銅導線（如架空明敷）、絕緣電線（如塑料護套軟電線和橡皮絕緣電線）、屏蔽電線、鎧裝電纜等。

1.摒棄了傳統(tǒng)的設計，采用了單螺栓夾緊機構，安裝快捷、可靠，安裝速度較傳統(tǒng)連接器快一倍。

2.采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力;配以特i制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力。

3.可單獨配置有溫度指示模塊，母線槽連接器，確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時可以提醒檢修。

4.連接母排截面是密集型母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，母線槽檢測線，接觸面為雙面搭接，降低了接觸電阻。

5.絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離。

(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，石墨受擠壓，在動態(tài)下碎裂。

(2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重，或泵體密封室嚴重傾斜。

(3)軸的擺動和串量超過規(guī)定值。

(4)密封水中斷溫升過高，揚中母線槽，密封環(huán)熱裂，而又突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。